Polystyrene သည် အသုံးအများဆုံး ပလတ်စတစ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ချဲ့ထားသော polystyrene၊ သာမိုပလတ်စတစ်သည် အပူပေးသောအခါ အရည်ပျော်ပြီး အအေးခံသောအခါ အစိုင်အခဲဖြစ်သွားသည်။အထူးကောင်းမွန်ပြီး ကြာရှည်ခံသော အပူလျှပ်ကာ၊ ထူးခြားသောကူရှင်နှင့် ရှော့ခ်ဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ဆန့်ကျင်ပြီး ရေစိုခံနိုင်သောကြောင့် ဆောက်လုပ်ရေး၊ ထုပ်ပိုးမှု၊ လျှပ်စစ်နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ သင်္ဘောများ၊ မော်တော်ယာဉ်များနှင့် လေယာဉ်ထုတ်လုပ်ရေး၊ အလှဆင်ပစ္စည်းများ၊ အလှဆင်ပစ္စည်းများ၊ အိမ်ရာဆောက်လုပ်ရေး။အသုံးများသည်။၎င်းတို့ထဲမှ 50% ကျော်သည် အီလက်ထရွန်းနစ်နှင့် လျှပ်စစ်ရှော့တိုက်-စုပ်ထုပ်ပိုးမှု ထုပ်ပိုးမှုများ၊ ငါးသေတ္တာများနှင့် စိုက်ပျိုးရေးထွက်ကုန်များ နှင့် အခြားသော လတ်ဆတ်သော သိုလှောင်ထုပ်ပိုးမှုများဖြစ်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ဘဝများကို များစွာလွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။
EPS ရေနွေးငွေ့ဖွဲ့စည်းခြင်း - စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ပင်မရေစီးကြောင်း လုပ်ငန်းစဉ်
အများအားဖြင့် EPS ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါသော့ချက်အဆင့်များ ပါဝင်သည်- ကြိုတင်အမြှုပ်ထွက်ခြင်း → ဖုံးအုပ်ခြင်း → ပုံသွင်းခြင်း ။Pre-flashing ဆိုသည်မှာ pre-flashing machine ၏စည်ထဲသို့ EPS ပုတီးစေ့များကိုထည့်ကာ ပျော့သွားသည်အထိ ရေနွေးငွေ့ဖြင့် အပူပေးရသည်။EPS ပုတီးစေ့များတွင် သိမ်းဆည်းထားသော အမြှုပ်ထွက်သည့်အေးဂျင့် (များသောအားဖြင့် ၄-၇ ရာခိုင်နှုန်း) ဆူပွက်လာပြီး အငွေ့ပျံလာသည်။ပြောင်းလဲထားသော pentane ဓာတ်ငွေ့သည် EPS ပုတီးစေ့များအတွင်း ဖိအားကိုတိုးစေပြီး ၎င်းတို့ကို ထုထည်အဖြစ် ချဲ့ထွင်စေသည်။ခွင့်ပြုထားသော အမြှုပ်ထွက်နှုန်းအတွင်း၊ လိုအပ်သော အမြှုပ်ထွက်နှုန်း သို့မဟုတ် အမှုန် ဂရမ်အလေးချိန်ကို ကြိုတင်ချဲ့ထွင်သည့် အပူချိန်၊ ရေနွေးငွေ့ဖိအား၊ အစာပမာဏ စသည်ဖြင့် ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။
အသစ်ဖွဲ့စည်းထားသော ရေမြှုပ်အမှုန်များသည် အမြှုပ်ထွက်အေးဂျင့်၏ မတည်ငြိမ်မှုနှင့် ကျန်ရှိသော အမြှုပ်ထွက်သည့်အေးဂျင့်၏ ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုကြောင့် ပျော့ပျောင်းပြီး မပျော့ပျောင်းဘဲ၊ အတွင်းပိုင်းသည် လေဟာနယ်တွင်ရှိပြီး ပျော့ပျောင်း၍ မပျော့ပျောင်းပါ။ထို့ကြောင့်၊ အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပဖိအားများကို ဟန်ချက်ညီစေရန် အမြှုပ်အမှုန်များအတွင်း micropores အတွင်းသို့ လေဝင်ရန် လုံလောက်သောအချိန်ရှိရပါမည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် ပူးတွဲပါရှိသော အမြှုပ်မှုန်များကို အစိုဓာတ်ကို ချေဖျက်ပေးပြီး အမြှုပ်အမှုန်များ၏ ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် သဘာဝအတိုင်း စုပြုံနေသည့် ငြိမ်လျှပ်စစ်ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကုသခြင်းဟုခေါ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် 4-6 နာရီခန့်ကြာသည်။အကြိုချဲ့ထားသော ပုတီးစေ့ခြောက်များကို ပုံစံခွက်ထဲသို့ လွှဲပြောင်းပေးပြီး ပုတီးစေ့များ စည်းလုံးစေရန် ရေနွေးငွေ့ကို ထပ်မံထည့်ကာ ပွက်ပွက်ဆူနေသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုရရှိရန် အအေးခံကာ ဖြိုခွဲလိုက်ပါ။
ရေနွေးငွေ့သည် EPS ပုတီးစေ့အမြှုပ်ပုံသွင်းခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အပူစွမ်းအင်အရင်းအမြစ်တစ်ခုဖြစ်ကြောင်း အထက်ပါလုပ်ငန်းစဉ်မှ တွေ့ရှိနိုင်သည်။သို့သော် ရေနွေးငွေ့၏ အပူပေးခြင်းနှင့် ရေမျှော်စင်၏ အအေးပေးခြင်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးဆုံး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ကာဗွန်ထုတ်လွှတ်မှု ချိတ်ဆက်မှုများလည်း ဖြစ်သည်။ရေနွေးငွေ့အသုံးမပြုဘဲ အမှုန်အမွှားများ ပေါင်းစပ်မှုအတွက် စွမ်းအင်ပိုမိုထိရောက်သော အစားထိုးလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ရှိပါသလား။
လျှပ်စစ်သံလိုက်လှိုင်း ရေဒီယိုကြိမ်နှုန်း အရည်ပျော်ခြင်း၊ ဂျာမနီမှ Kurt Esa Group (နောင် "Kurt" ဟုရည်ညွှန်းသည်) မှ အဖြေပေးခဲ့ပါသည်။
ဤတော်လှန်ရေး သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးနည်းပညာသည် အပူအတွက် ရေဒီယိုလှိုင်းများကို အသုံးပြုသည့် ရိုးရာ ရေနွေးငွေ့လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကွဲပြားသည်။ရေဒီယိုလှိုင်းအပူပေးခြင်းသည် ရေဒီယိုလှိုင်းစွမ်းအင်ကို စုပ်ယူရန် အရာဝတ္တုအပေါ် မှီခိုပြီး ၎င်းကို အပူစွမ်းအင်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးကာ ခန္ဓာကိုယ်တစ်ခုလုံး တစ်ချိန်တည်းပူလာစေရန် အပူပေးနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်း၏နားလည်သဘောပေါက်မှု၏အခြေခံသည် dielectric alternating field ဖြစ်သည်။အပူပေးခန္ဓာကိုယ်အတွင်းရှိ dipole မော်လီကျူးများ၏ ကြိမ်နှုန်းမြင့်အပြန်အလှန်လှုပ်ရှားမှုအားဖြင့်၊ "အတွင်းပိုင်းပွတ်တိုက်မှုအပူ" ကို အပူပေးထားသောပစ္စည်း၏အပူချိန်ကို တိုးမြင့်စေပါသည်။မည်သည့်အပူကူးယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်မှမပါဘဲ၊ ပစ္စည်း၏အတွင်းနှင့်အပြင်ကိုအပူပေးနိုင်သည်။တပြိုင်နက်တည်း အပူပေးခြင်း နှင့် တပြိုင်နက်တည်း အပူပေးခြင်း ၊ အပူအမြန်နှုန်းသည် မြန်ဆန်ပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး အပူပေးခြင်းရည်ရွယ်ချက်သည် ရိုးရာအပူနည်းလမ်း၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု၏ ဆယ်ပုံတစ်ပုံ သို့မဟုတ် ဆယ်ပုံတစ်ပုံမျှသာ ရရှိနိုင်ပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ ဤအနှောက်အယှက်ဖြစ်စေသောလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဝင်ရိုးစွန်းမော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံများဖြင့် ချဲ့ထားသောပုတီးစေ့များကို လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။EPS ပုတီးစေ့များ အပါအဝင် ဝင်ရိုးစွန်းမဟုတ်သော ပစ္စည်းများကို ကုသရန်အတွက် သင့်လျော်သော additives များကိုသာ အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။
ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုလာပိုလီမာများကို ဝင်ရိုးစွန်းပိုလီမာများနှင့် ဝင်ရိုးစွန်းမဟုတ်သော ပိုလီမာများအဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်သော်လည်း ဤအမျိုးအစား ခွဲခြားနည်းမှာ အတော်လေး ယေဘူယျဖြစ်ပြီး သတ်မှတ်ရန် မလွယ်ကူပါ။လက်ရှိတွင်၊ ပိုလီအိုလီဖင်များ (ပိုလီသလင်း၊ ပေါ်လီစတီရင်းစသည်) ကို အဓိကအားဖြင့် ဝင်ရိုးစွန်းပိုလာမဟုတ်သော ပိုလီမာများဟုခေါ်ကြပြီး ဘေးကွင်းဆက်ရှိ ဝင်ရိုးစွန်းအုပ်စုများပါရှိသော ပိုလီမာများကို ပိုလာပိုလီမာများဟုခေါ်သည်။ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ပေါ်လီမာပေါ်ရှိ လုပ်ဆောင်နိုင်သော အုပ်စုများ၏ သဘောသဘာဝအရ ၎င်းကို အမိုင်ဒ်အုပ်စုများ၊ နိုက်ထရစ်အုပ်စုများ၊ အက်စတာအုပ်စုများ၊ ဟေလိုဂျင်များကဲ့သို့သော ပိုလာများသည် ဝင်ရိုးစွန်းများဖြစ်ကြပြီး polyethylene၊ polypropylene နှင့် polystyrene တို့သည် ဝင်ရိုးစွန်းအုပ်စုများ မရှိကြပါ။ equimolecular ကွင်းဆက်ပေါ်တွင်၊ ထို့ကြောင့် ပိုလီမာသည် ဝင်ရိုးစွန်းမဟုတ်ပေ။
ဆိုလိုသည်မှာ လျှပ်စစ်သံလိုက်လှိုင်း ရေဒီယိုကြိမ်နှုန်း အရည်ပျော်မှု ဖြစ်စဉ်သည် လျှပ်စစ်နှင့် လေကိုသာ လိုအပ်ပြီး ရေနွေးငွေ့စနစ် သို့မဟုတ် ရေအောက်ပိုင်း အအေးခံမျှော်စင် ကိရိယာကို တပ်ဆင်ရန် မလိုအပ်ဘဲ ရိုးရှင်း၍ အဆင်ပြေကာ စွမ်းအင်ကို သက်သာစေပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ကာကွယ်သည်။ .ရေနွေးငွေ့ကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင် 90% ကို သက်သာစေပါသည်။ရေနွေးငွေ့နှင့် ရေအသုံးပြုရန် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် Kurtz WAVE FOAMER ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တစ်နှစ်လျှင် ရေလီတာ 4 သန်းကို သက်သာစေနိုင်ပြီး ယင်းသည် အနည်းဆုံး လူ 6,000 တစ်နှစ်လျှင် ရေသုံးစွဲမှုနှင့် ညီမျှသည်။
စွမ်းအင်ချွေတာမှုနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို အကာအကွယ်ပေးသည့်အပြင်၊ လျှပ်စစ်သံလိုက်လှိုင်း ရေဒီယိုကြိမ်နှုန်း အရည်ပျော်မှုသည်လည်း အရည်အသွေးမြင့် အမြှုပ်ထွက်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ကြိမ်နှုန်းအကွာအဝေးရှိ လျှပ်စစ်သံလိုက်လှိုင်းများကို အသုံးပြုမှသာလျှင် အမြှုပ်အမှုန်များ အကောင်းဆုံး အရည်ပျော်ပြီး ဖွဲ့စည်းမှုကို သေချာစေနိုင်ပါသည်။အများအားဖြင့်၊ ရေနွေးငွေ့အဆို့ရှင်၏ တည်ငြိမ်မှုလိုအပ်ချက်များသည် ရိုးရာရေနွေးငွေ့လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ အလွန်မြင့်မားသည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်ကို အအေးခံပြီးနောက် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အရွယ်အစားထက် သေးငယ်ပြီး ကျုံ့သွားစေသည်။ရေနွေးငွေ့ပုံသွင်းခြင်းမှမတူဘဲ၊ လျှပ်စစ်သံလိုက်လှိုင်း ရေဒီယိုကြိမ်နှုန်း အရည်ပျော်ခြင်းမှ ထုတ်လုပ်သော ထုတ်ကုန်များ၏ ကျုံ့နှုန်းကို သိသိသာသာ လျော့ကျသွားသည်၊ အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှု သိသိသာသာ တိုးတက်လာကာ အမြှုပ်အမှုန်များ၏ ရေနွေးငွေ့စုပ်ယူမှုနှင့် ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မှိုအတွင်းရှိ ကျန်ရှိသော အစိုဓာတ်နှင့် အမြှုပ်ထွက်ခြင်း အလွန်လျှော့ချကြသည်။ဗီဒီယိုတစ်ခု၊ အတူတူခံစားကြည့်ရအောင်။
ထို့အပြင် ရေဒီယိုကြိမ်နှုန်း အရည်ပျော်သည့်နည်းပညာသည် မြှုပ်ထားသော အမှုန်အမွှားပစ္စည်းများ၏ ပြန်လည်ရယူနှုန်းကို များစွာတိုးတက်စေသည်။ပုံမှန်အားဖြင့် အမြှုပ်ထွက်ကုန်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒနည်းအရ လုပ်ဆောင်သည်။၎င်းတို့အနက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနည်းလမ်းမှာ ပလတ်စတစ်ကို တိုက်ရိုက်ခုတ်ထစ်ပြီး အရည်ပျော်ကာ အရည်အသွေးနိမ့်သော ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် အသုံးပြုကာ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများသည် မူလပေါ်လီမာထက် မကြာခဏ ယုတ်ညံ့လေ့ရှိသည် (ပုံ 1)။ထို့နောက် ရရှိလာသော သေးငယ်သော မော်လီကျူးများကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုပြီး အမြှုပ်အသစ်များကို ပြင်ဆင်သည်။စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရေမြှုပ်အမှုန်အသစ်များ၏ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်မားပြီး ပြန်လည်ရယူနှုန်း နည်းပါးသည်။
ဥပမာအနေဖြင့် polyethylene ပလပ်စတစ်ကိုယူပြီး၊ ဤပစ္စည်း၏ဆွေးမြေ့သောအပူချိန်သည် 600 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက်ရှိရန်လိုအပ်ပြီး ethylene monomer ၏ပြန်လည်ရယူနှုန်းသည် 10% ထက်နည်းပါသည်။သမားရိုးကျ ရေနွေးငွေ့ လုပ်ငန်းစဉ်မှ ထုတ်လုပ်သော EPS သည် ပစ္စည်း၏ 20% အထိ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး ရေဒီယိုကြိမ်နှုန်း ပေါင်းစပ်နည်းပညာမှ ထုတ်လုပ်သော EPS သည် "ရေရှည်တည်တံ့သော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု" သဘောတရားနှင့် အပြည့်အ၀ ပြန်လည်အသုံးပြုနှုန်း 70% ရှိသည်။
လောလောဆယ် Kurt ၏ "Radio Frequency Fusion Technology ဖြင့် Chemical-Free Recycling of EPS Materials" ပရောဂျက်သည် 2020 Bavarian Energy Prize ကို ရရှိခဲ့ပါသည်။နှစ်နှစ်တစ်ကြိမ်၊ Bavaria သည် စွမ်းအင်ကဏ္ဍတွင် ထူးချွန်အောင်မြင်သူများကို ဆုချီးမြှင့်ပြီး Bavarian Energy Prize သည် စွမ်းအင်ကဏ္ဍတွင် အမြင့်ဆုံးဆုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်လာသည်။ယင်းနှင့်စပ်လျဉ်း၍ Kurtz Ersa ၏ CEO Rainer Kurtz က “၁၉၇၁ ခုနှစ်တွင် စတင်တည်ထောင်ချိန်မှစ၍ Kurtz သည် ရေမြှုပ်ပုံသွင်းထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ဆက်လက်ဦးဆောင်ခဲ့ပြီး ကမ္ဘာပေါ်တွင် ရေရှည်တည်တံ့သောထုတ်လုပ်မှုကို အထောက်အကူဖြစ်စေရန်အတွက် ရေရှည်တည်တံ့သောလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဆက်လက်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေခဲ့သည်။ .ပံ့ပိုးကူညီမှု။ယခုအချိန်အထိ၊ Kurtz သည် စက်မှုထိပ်တန်း မူပိုင်ခွင့်တင်ထားသော နည်းပညာအမျိုးမျိုးကို တီထွင်နိုင်ခဲ့သည်။၎င်းတို့တွင် Kurtz WAVE FOAMER - ရေဒီယိုလှိုင်းအမြှုပ်များပုံသွင်းခြင်းနည်းပညာသည် စွမ်းအင်ချွေတာရုံသာမက သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်ရုံသာမက အရည်အသွေးမြင့် အမြှုပ်များကိုပါ ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သည့်အပြင် ရိုးရာအမြှုပ်ထွက်ကုန်များထုတ်လုပ်မှုကို လုံးဝပြောင်းလဲစေကာ စိမ်းလန်းသောအနာဂတ်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ရေရှည်တည်တံ့သော အမြှုပ်ထခြင်းအတွက်”
လက်ရှိတွင်၊ Kurt ၏ ရေဒီယိုလှိုင်းအမြှုပ်များပုံသွင်းခြင်းနည်းပညာသည် EPS အမြှုပ်ထွက်ပစ္စည်းများကို အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ရန် စတင်နေပြီဖြစ်သည်။အနာဂတ်တွင်၊ Kurt သည် ဤနည်းပညာကို ဆွေးမြေ့ပျက်စီးနိုင်သောပစ္စည်းများနှင့် EPP ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုရန် စီစဉ်နေပါသည်။စဉ်ဆက်မပြတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးလမ်းပေါ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များနှင့်အတူ ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်လာမည်ဖြစ်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇွန်-၂၀-၂၀၂၂